Для повышения качества своей продукции и исключения попадания бракованных изделий клиентам, компания «Сантрек» на базе собственного отдела технического контроля (ОТК), проводит проверку непосредственно перед отправкой клиентам.
Проверки проводятся на новых испытательных стендах квалифицированными сотрудниками. В ходе пневматических и гидроиспытаний осуществляется проверка герметичности и работоспособности: корпусов, запорных элементов, переключателей и соединений под высоким давлением.
Компания «Сантрек» прилагает максимум усилий для исключения попадания бракованных изделий клиентам.
Испытания запорной арматуры.
Качество запорной арматуры является важным условием стабильной работы трубопроводных систем. Вся продукция, выпускаемая под собственными торговыми марками в компании «Сантрек» («СТК», «Глория», «СтанКран») проходит контроль качества на заводе изготовителе.
Этапы проверки.
1. Открытие крана запорной арматуры.
2. Установка запорной арматуры в оборудование для опрессовки.
3. Погружение запорной арматуры под воду
4. Проверка корпуса запорной арматуры.
Если корпус запорной арматуры не имеет дефектов, он не будет пропускать воздух, а поверхность воды будет ровной, без пузырей.
Испытания смесителей.
Все смесители, выпускаемые под собственными торговыми марками в компании «Сантрек» («СТК», «Diablo») проходят контроль качества на заводе изготовителе.
Этапы проверки.
1. Подключение смесителя к испытательному стенду.
2. Подача напора воды под давлением в закрытом состоянии для проверки на герметичность соединений комплектующих и корпуса.
3. Подача напора воды под давлением в закрытом состоянии для проверки на герметичность соединений комплектующих и корпуса в режиме переключения на душ.
4. Подача воздуха с давлением через смеситель для просушки.